印刷实用***技术— 油墨乳化的原因以及处理方法

2014-08-25 东盛彩印 广州东盛彩印在线印刷实用***技术

在印刷实际操作过程中，油墨经常出现的问题有以下两种：

 一、油墨乳化

    油墨乳化超出了印刷的正常范围时，油墨转移受阻，印刷品墨色变谈。乳化严重时，润版液会逐渐遍及墨辊与印版的表面，使转墨发生困难，导致印迹空虚浅淡。

    排除方法：

    1、减少版面水分。

    2、控制好润版液的PH值，使PH值保持在4.6～6之间。

　  3、增加油墨黏度，减小燥油的使用量。

    4、油墨已经乳化时，应考虑清洗墨辊并依正确水墨比例重新打墨，如使用海德堡连续式酒精系统，应采用水墨分离印刷，或使用墨辊吹风，除去过多水量、尽量避免频繁的预润版及后润版，以免墨辊积存过多水量，特别是在开印校色阶段，正确调整水辊墨辊。

    不同类型的油墨会产生不同的乳化，金属墨、荧光墨等比一般油墨对含水量及PH值要更加敏感。已经乳化的油墨合造成干燥时间加长，同时增加背印的风险。

二、油墨化水

    近来因广泛采用树脂油墨，因此油墨化水现象较少发生，但在印刷黄墨和淡蓝墨时，这种现象也会出现，而且大都在墨辊的两头。产生油墨化水后，纸张变黄或变蓝，影响产品质量。

    原因：

    1、油墨颜料问题，颜料中有染料成分遇酸性水后，染料很快析溶解于水中，造成化水故障，若油墨颜料的颗料较粗，轧制中同连结料的结合不够牢固，在印刷过程中与水接触后，易于吸收水分而自身生生膨胀，逐渐与连结料脱离而产生化不。

    2、印刷中版面水分大而且酸性强，印版两头没有图文，水分较大，所以促使两头产生化水。

    排除方法：大都采用调换新墨或在油墨中加入浓调墨油、减少版面水分，以***油墨颜料和连结料的离解活动能力，从而达到油墨不化水或少化水的目的。

    这里再介绍一种简便的办法供参考：当印刷中两头产生严重化水时，可立即在墨辊的两头加少量的白燥油，同时将水辊的水分减小，大约经过500～800印张后，化水现象即能克服。为了巩固，可以在墨斗内加入1%的白燥油和浓稠墨油。

    白燥油能对化水起到***作用，这是因为白燥油进入油墨后能***酸对油墨分子的离解作用，同时它又有快速氧化结膜的能力，并帮助墨辊上的油墨增加黏度，吸附已经离解了的油墨颜料。采用这一方法时，在墨辊两头的白燥油不宜加得太多，否则会引油墨在胶辊上干燥过度而结皮。

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